با توجه به سازه هدف، ساخت اسکلت فلزی مراحل متفاوتی خواهد داشت. اغلب افرادی که تجربه همکاری با مجموعه تپکو را دارند، به این موضوع آگاه می‌باشند که ساخت اسکلت فلزی باید بر اساس قوانین و مقررات باشد.
چرا که صرفه جویی بدون برنامه در این بخش می‌تواند عواقب قابل توجهی به دنبال داشته باشد. با این حال یک بررسی اجمالی و کوتاه نسبت به ساخت اسکلت فلزی و ساخت استراکچر فلزی خواهیم داشت تا فرآیند برای شما ملموس گردد.
ساخت اسکلت ساختمان
برای ساخت اسکلت فلزی ساختمان صرفا انتخاب تیر آهن مقاوم و باکیفیت بالا کافی نیست. شما باید انواع جوش و همچنین اتصالات پیچ و مهره‌ای آن را نیز مورد بررسی قرار دهید. به عنوان مثال هرگاه که صحبت از ساخت یک ساختمان 4 طبقه می‌شود برای ما بسیار مهم است که پیچ استفاده شده در آن از نوع پیچ پرمقاومت باشد.
در این صورت سازه در مقابل زلزله عملکرد بسیار خوبی از خود نشان میدهد. نکته بعدی که باید مدنظر قرار دهید، نوع اتصالات پیچ و مهره بر روی تیرهای اصلی است که در سال 1401 تغییرات قابل توجهی داشته است.
اگر بخواهید به صورت سنتی هنگام ساخت اسکلت فلزی از جوش قوی استفاده کنید، مقاومت سازه در مقابل زلزله و همچنین وزن بالا کاهش پیدا می‌کند. از طرفی انتقال صدا نیز بین طبقات بیشتر می‌شود که چالش بسیار جدی خواهد بود. به همین دلیل است که از اتصال پیچ و مهره با تنش بالا استفاده می‌شود تا عملکرد آن به خوبی بهینه شود.
در حال حاضر اتصالات اصلی یک اسکلت فلزی عبارت است اتصالات اتکایی، اتصالات پیچ تنیده و یا لغزش بحرانی می‌باشند. در مجموعه تپکو با توجه به نیاز کارفرما هر یک از موارد بالا به سادگی قابل تعدیل خواهد بود.
مراحل ساخت اسکلت فلزی
معمولا مراحل ساخت اسکلت فلزی به چندین صورت متفاوت انجام می‌شود که از مهمترین آن ها می‌توان به ساخت اسکلت فلزی پیچ و مهره و قوطی اشاره کرد که در این بخش هدف اصلی ما نوع اول آن می‌‌باشد.
مرحله اول ساخت فونداسیون قوی برای ساخت یک اسکلت فلزی چند طبقه که شامل «آرماتور بندی، گود برداری، بتن ریزی، و … خواهد شد»
مرحله دوم قرار دادن صفحات و بولت مخصوص تیرآهن پایه روی بتن
مرحله سوم اجاره جرثقیل و نصب ستون های اسکلت فلزی به صورت تک به تک و همچنین بررسی مقاومت و استحکام اتصالات مرکزی
مرحله چهارم بستگی به استفاده از ستون بتنی دارد، در صورتی که اتصالات مرکزی بتنی و تیرآهن به صورت ترکیبی باشد در این بخش باید تیرآهن های کف و دیواره هر طبقه نصب شود. این موضوع بسیار تخصصی است و در یک مقاله عمومی نمی‌توان به بررسی آن پرداخت.
مرحله آخر نصب بادبند و مهار کننده می‌‌باشد که در هر سازه کاملا متفاوت است و بستگی ما به نظر سازنده دارد. دو حالت معروف استفاده از بادبند عبارت است از بادبند V شکل و بادبند K شکل.
هزینه ساخت اسکلت فلزی یا بتنی
مقایسه اسکلت فلزی و یا بتنی از بعد هزینه کار بسیار سختی خواهد بود. چرا که کیفیت متریال تاثیر قابل توجهی روی آن دارد. در یک نمونه ثابت ساخت می‌تواند قیمت اسکلت فلزی بیشتر باشد، اما برای تکرار آن از بتن طبیعت دوست و ضد تخریب استفاده شود که هزینه به مراتب بیشتری نسبت اسکلت فلزی دارد، به همین دلیل است که ما یک حالت معمولی از هر دو پروژه را مورد نقد و بررسی قرار خواهیم داد.
در حالت عمومی ساخت اسکلت فلزی نیاز به پشتوانه مالی قوی دارد، چرا که خرید آهن با توجه به نرخ جهانی در ابتدا به صورت خام انجام می‌شود. در نمونه اسکلت بتنی شرایط اندکی متفاوت است و سازنده می‌تواند پس از تکمیل هر طبقه هزینه آن را تامین کند، به همین دلیل است که پروژه های معتبر که پشتوانه مالی خوبی دارند از اسکلت فلزی برای سازه خود استفاده می‌کنند.
در ساخت اسکلت بتنی نیز از انواع میلگرد استفاده می‌شود به همین دلیل بسیار مهم است که کیفیت سازه بتنی به تایید سازمان های مربوطه برسد. در گذشته سازه بتنی همیشه ارزانتر از اسکلت فلزی بوده است، اما در چند سال اخیر شرایط اندکی تغییر کرده است و به نوعی می‌توان گفت که اسکلت فلزی و اسکلت بتنی باکیفیت قیمتی نزدیک به هم دارند. به یاد داشته باشید که عامل برابری هزینه ساخت اسکلت فلزی و یا بتنی مراقبت و نگهداری بعد از نصب بتن می‌‌باشد.
قیمت ساخت اسکلت فلزی
ساخت اسکلت فلزی به عنوان شالوده اصلی بسیاری از سازه‌ها، مجموعه‌ای از هزینه‌های گوناگون را به همراه دارد. در اینجا به بررسی عوامل مختلفی که بر قیمت نهایی تأثیر می‌گذارند، می‌پردازیم.
محاسبه قیمت متریال
یکی از چالش برانگیزترین جوانب در اجرای پروژه‌های ساختمانی با اسکلت فلزی، تخمین دقیق و همه جانبه هزینه‌های مرتبط با مواد اولیه به ویژه فولاد است، که به عنوان یک عنصر اساسی در این نوع سازه‌ها، تحت تأثیر عوامل گوناگونی همچون تغییرات مداوم بازار، تنوع در نوع و کیفیت فولاد و نیز ابعاد و ویژگی‌های فنی مقاطع فولادی قرار می‌گیرد. در این میان، قطر تیرآهن به عنوان یکی از پارامترهای کلیدی و تأثیرگذار، نقش تعیین کننده‌ای در محاسبه هزینه‌های کلی پروژه ایفا می‌کند.
هزینه تخریب و حفاری
قبل از شروع به ساخت، هزینه‌های مرتبط با تخریب و حفاری باید در نظر گرفته شوند. این هزینه‌ها شامل مراحل مختلفی از جمله تخریب ساختمان‌های قبلی، حفاری برای فونداسیون و آماده سازی زمین است. هزینه‌های پایه ریزی بتنی نیز به عنوان یکی دیگر از هزینه‌های اصلی محسوب می‌شود و باید به دقت مورد بررسی قرار گیرد.
قیمت روز مصالح
خرید تیرآهن با قطر ۳۰ تا ۳۵ میلی‌متر که به صورت روزانه محاسبه می‌شود، یکی دیگر از هزینه‌های اصلی است. تیرآهن‌ها به عنوان یکی از عناصر کلیدی در احداث اسکلت فلزی به شمار می‌آیند. همچنین، هزینه خرید میلگرد با قطرهای ۱۰ تا ۱۶ میلی‌متر، که آن هم به نرخ روز محاسبه می‌شود، باید به دقت مد نظر قرار گیرد. از طرفی ورق‌های فلزی نیز به عنوان مواد اولیه دیگر وجود دارند که باید هزینه آن‌ها نیز لحاظ شود.
تجهیزات ایمنی و نیروی کار
فراهم نمودن تجهیزات ایمنی لازم به منظور تأمین استحکام و ایمنی اسکلت فلزی، بسیار حائز اهمیت است. هزینه خرید یا اجاره این تجهیزات می‌تواند به طور مستقیم بر هزینه‌های نهایی پروژه تأثیر بگذارد. از سوی دیگر، هزینه‌های مربوط به نیروی کار، به ویژه هزینه‌هایی که برای جوشکاران و سرپرستان واحد جوشکاری پرداخت می‌شود نیز باید به عنوان یک فاکتور اساسی در نظر گرفته شود.
هزینه‌های جانبی
استفاده از جرثقیل برای جابجایی تیرآهن و انجام جوشکاری‌های اولیه از دیگر هزینه‌های مرتبط با ساخت اسکلت فلزی به شمار می‌رود. هزینه کرایه جرثقیل باید به عنوان یک هزینه جانبی مهم در محاسبات گنجانده شود. همچنین، هزینه‌های مربوط به سیم جوش و آرماتور بندی نیز باید در ارزیابی نهایی هزینه‌ها لحاظ گردند.
بهترین شرکت ساخت اسکلت فلزی
در این بخش سعی کردیم به صورت بسیار خلاصه و اجمالی به بررسی مراحل و نحوه “ساخت اسکلت فلزی” بپردازیم. با توجه به آخرین تغییراتی که در سال 1401 مربوط به آین نامه ساخت تجهیزات فلزی صورت گرفته است، ساخت اسکلت فلزی نسبت به قبل تخصصی تر شده، به همین دلیل نمی‌توان مراحل ساخت آن را به سادگی توضیح داد.
در صورتی که نیاز به اطلاعات تخصصی در این حوزه دارید، می‌توانید از طریق بخش ارتباط با ما نکات مورد نیاز خودتان را به دست آورید.
در صورتی که تجربه ساخت اسکلت فلزی دارید می‌توانید در بخش نظرات اطلاعات خود را با ما به اشتراک بگذارید. لازم به ذکر است که کیفیت متریال مهمترین و اصلی‌ترین بخش ساخت می‌‌باشد. در صورتی که به این موضوع توجه کافی صورت نگیرد، نتیجه نهایی جذاب نخواهد بود و حتی برای دریافت پایان کار نیز با چالش مواجه خواهید شد.
کاهش هزینه‌ها با نگهداری منظم اسکلت‌های فلزی
نگهداری روتین از سازه‌های فلزی، نه تنها عمر مفید آن‌ها را به طور چشمگیری افزایش میدهد، بلکه نقش بسزایی در کاهش هزینه‌های هنگفت تعمیرات اساسی و جایگزینی ایفا می‌کند. در واقع، با اجرای اقدامات پیشگیرانه و نظارت مستمر، می‌توان از بروز مشکلات جدی و هزینه بر جلوگیری نمود و به این ترتیب، از منابع مالی به نحو مطلوب‌تری بهره برداری کرد.
محافظت منظم در برابر زنگ زدگی و خوردگی
سازه‌های فلزی، علی رغم طول عمر قابل توجهی که بین ۵۰ تا ۷۰ سال تخمین زده می‌شود، اغلب به دلیل پدیده مخرب زنگ زدگی و خوردگی دچار آسیب شده و کارایی خود را از دست می‌دهند. با انجام پاکسازی منظم و ترمیم نواحی زنگ زده به مدت هر سه سال یک بار، می‌توان از نیاز به تعمیرات اساسی و پرهزینه جلوگیری نمود و در نتیجه، هزینه‌های کلی را به میزان قابل توجهی کاهش داد.
حفاظت در برابر آتش سوزی
آتش سوزی یکی از تهدیدات جدی برای سازه‌های فلزی است؛ چراکه فولاد در دماهای بالا خواص مکانیکی خود را از دست میدهد و در نتیجه، سازه دچار فروپاشی می‌شود. به کارگیری پوشش‌های ضد آتش با استانداردهای روز دنیا که توانایی مقاومت در برابر آتش تا ۲.۵ ساعت را دارند، از خسارات جبران ناپذیر ناشی از آتش سوزی جلوگیری می‌کند و هزینه‌های سنگین بازسازی یا جایگزینی سازه را کاهش میدهد.
نظارت بر تغییر شکل و تعمیرات منظم
نظارت دقیق و مستمر بر تغییر شکل‌ها و ترک‌های احتمالی در سازه‌های فلزی، از بروز تخریب‌های ناگهانی و غیرقابل پیش‌بینی جلوگیری می‌کند. با شناسایی زود هنگام این تغییرات، می‌توان از انجام تعمیرات پرهزینه که پس از وقوع تخریب‌های گسترده ضروری است، جلوگیری نمود و هزینه‌های تعمیرات را به صورت پیشگیرانه کاهش داد.
بازرسی‌های جامع دوره‌ای
بازرسی‌های جامع دوره‌ای، شامل بررسی جوش‌ها، پیچ‌ها، پرچ‌ها و سایر اتصالات، از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. با شناسایی و رفع به موقع مشکلات موجود در این بخش‌ها، می‌توان از بروز شکستگی و شل شدگی اتصالات پیشگیری کرد و از وقوع خرابی‌های ناگهانی و پرهزینه ممانعت نمود.
بدون دیدگاه