با توجه به سازه هدف، ساخت اسکلت فلزی مراحل متفاوتی خواهد داشت. اغلب افرادی که تجربه همکاری با مجموعه تپکو را دارند، به این موضوع آگاه می‌باشند که ساخت اسکلت فلزی باید بر اساس قوانین و مقررات باشد.
چرا که صرفه جویی بدون برنامه در این بخش می‌تواند عواقب قابل توجهی به دنبال داشته باشد. با این حال یک بررسی اجمالی و کوتاه نسبت به ساخت اسکلت فلزی و ساخت استراکچر فلزی خواهیم داشت تا فرآیند برای شما ملموس گردد.
ساخت اسکلت ساختمان
برای ساخت اسکلت فلزی ساختمان صرفا انتخاب تیر آهن مقاوم و باکیفیت بالا کافی نیست. شما باید انواع جوش و همچنین اتصالات پیچ و مهره‌ای آن را نیز مورد بررسی قرار دهید. به عنوان مثال هرگاه که صحبت از ساخت یک ساختمان 4 طبقه میشود برای ما بسیار مهم است که پیچ استفاده شده در آن از نوع پیچ پرمقاومت باشد.
در این صورت سازه در مقابل زلزله عملکرد بسیار خوبی از خود نشان میدهد. نکته بعدی که باید مدنظر قرار دهید، نوع اتصالات پیچ و مهره بر روی تیرهای اصلی است که در سال 1401 تغییرات قابل توجهی داشته است.
اگر بخواهید به صورت سنتی هنگام ساخت اسکلت فلزی از جوش قوی استفاده کنید، مقاومت سازه در مقابل زلزله و همچنین وزن بالا کاهش پیدا می‌کند. از طرفی انتقال صدا نیز بین طبقات بیشتر میشود که چالش بسیار جدی خواهد بود. به همین دلیل است که از اتصال پیچ و مهره با تنش بالا استفاده میشود تا عملکرد آن به خوبی بهینه شود.
در حال حاضر اتصالات اصلی یک اسکلت فلزی عبارت است اتصالات اتکایی، اتصالات پیچ تنیده و یا لغزش بحرانی می‌باشند. در مجموعه تپکو با توجه به نیاز کارفرما هر یک از موارد بالا به سادگی قابل تعدیل خواهد بود.
مراحل ساخت اسکلت فلزی
معمولا مراحل ساخت اسکلت فلزی به چندین صورت متفاوت انجام میشود که از مهمترین آن ها می‌توان به ساخت اسکلت فلزی پیچ و مهره و قوطی اشاره کرد که در این بخش هدف اصلی ما نوع اول آن میباشد.
مرحله اول ساخت فونداسیون قوی برای ساخت یک اسکلت فلزی چند طبقه که شامل «آرماتور بندی، گود برداری، بتن ریزی، و … خواهد شد»
مرحله دوم قرار دادن صفحات و بولت مخصوص تیرآهن پایه روی بتن
مرحله سوم اجاره جرثقیل و نصب ستون های اسکلت فلزی به صورت تک به تک و همچنین بررسی مقاومت و استحکام اتصالات مرکزی
مرحله چهارم بستگی به استفاده از ستون بتنی دارد، در صورتی که اتصالات مرکزی بتنی و تیرآهن به صورت ترکیبی باشد در این بخش باید تیرآهن های کف و دیواره هر طبقه نصب شود. این موضوع بسیار تخصصی است و در یک مقاله عمومی نمی‌توان به بررسی آن پرداخت.
مرحله آخر نصب بادبند و مهار کننده میباشد که در هر سازه کاملا متفاوت است و بستگی ما به نظر سازنده دارد. دو حالت معروف استفاده از بادبند عبارت است از بادبند V شکل و بادبند K شکل.
جدول اطلاعات مراحل ساخت اسکلت فلزی
اینجا کلیک کنید
یا با ما تماس بگیرید.
هزینه ساخت اسکلت فلزی یا بتنی
مقایسه اسکلت فلزی و یا بتنی از بعد هزینه کار بسیار سختی خواهد بود. چرا که کیفیت متریال تاثیر قابل توجهی روی آن دارد. در یک نمونه ثابت ساخت می‌تواند قیمت اسکلت فلزی بیشتر باشد، اما برای تکرار آن از بتن طبیعت دوست و ضد تخریب استفاده شود که هزینه به مراتب بیشتری نسبت اسکلت فلزی دارد، به همین دلیل است که ما یک حالت معمولی از هر دو پروژه را مورد نقد و بررسی قرار خواهیم داد.
در حالت عمومی ساخت اسکلت فلزی نیاز به پشتوانه مالی قوی دارد، چرا که خرید آهن با توجه به نرخ جهانی در ابتدا به صورت خام انجام میشود. در نمونه اسکلت بتنی شرایط اندکی متفاوت است و سازنده می‌تواند پس از تکمیل هر طبقه هزینه آن را تامین کند، به همین دلیل است که پروژه های معتبر که پشتوانه مالی خوبی دارند از اسکلت فلزی برای سازه خود استفاده می‌کنند.
در ساخت اسکلت بتنی نیز از انواع میلگرد استفاده میشود به همین دلیل بسیار مهم است که کیفیت سازه بتنی به تایید سازمان های مربوطه برسد. در گذشته سازه بتنی همیشه ارزانتر از اسکلت فلزی بوده است، اما در چند سال اخیر شرایط اندکی تغییر کرده است و به نوعی می‌توان گفت که اسکلت فلزی و اسکلت بتنی باکیفیت قیمتی نزدیک به هم دارند. به یاد داشته باشید که عامل برابری هزینه ساخت اسکلت فلزی و یا بتنی مراقبت و نگهداری بعد از نصب بتن میباشد.
قیمت ساخت اسکلت فلزی
ساخت اسکلت فلزی به عنوان شالوده اصلی بسیاری از سازه‌ها، مجموعه‌ای از هزینه‌های گوناگون را به همراه دارد. در اینجا به بررسی عوامل مختلفی که بر قیمت نهایی تأثیر می‌گذارند، می‌پردازیم.
محاسبه قیمت متریال
یکی از چالش برانگیزترین جوانب در اجرای پروژههای ساختمانی با اسکلت فلزی، تخمین دقیق و همه جانبه هزینه‌های مرتبط با مواد اولیه به ویژه فولاد است، که به عنوان یک عنصر اساسی در این نوع سازه‌ها، تحت تأثیر عوامل گوناگونی همچون تغییرات مداوم بازار، تنوع در نوع و کیفیت فولاد و نیز ابعاد و ویژگی‌های فنی مقاطع فولادی قرار می‌گیرد. در این میان، قطر تیرآهن به عنوان یکی از پارامترهای کلیدی و تأثیرگذار، نقش تعیین کننده‌ای در محاسبه هزینه‌های کلی پروژه ایفا می‌کند.
هزینه تخریب و حفاری
قبل از شروع به ساخت، هزینه‌های مرتبط با تخریب و حفاری باید در نظر گرفته شوند. این هزینه‌ها شامل مراحل مختلفی از جمله تخریب ساختمانهای قبلی، حفاری برای فونداسیون و آماده سازی زمین است. هزینه‌های پایه ریزی بتنی نیز به عنوان یکی دیگر از هزینه‌های اصلی محسوب میشود و باید به دقت مورد بررسی قرار گیرد.
قیمت روز مصالح
خرید تیرآهن با قطر ۳۰ تا ۳۵ میلی‌متر که به صورت روزانه محاسبه میشود، یکی دیگر از هزینه‌های اصلی است. تیرآهنها به عنوان یکی از عناصر کلیدی در احداث اسکلت فلزی به شمار می‌آیند. همچنین، هزینه خرید میلگرد با قطرهای ۱۰ تا ۱۶ میلی‌متر، که آن هم به نرخ روز محاسبه میشود، باید به دقت مد نظر قرار گیرد. از طرفی ورق‌های فلزی نیز به عنوان مواد اولیه دیگر وجود دارند که باید هزینه آنها نیز لحاظ شود.
تجهیزات ایمنی و نیروی کار
فراهم نمودن تجهیزات ایمنی لازم به منظور تأمین استحکام و ایمنی اسکلت فلزی، بسیار حائز اهمیت است. هزینه خرید یا اجاره این تجهیزات می‌تواند به طور مستقیم بر هزینه‌های نهایی پروژه تأثیر بگذارد. از سوی دیگر، هزینه‌های مربوط به نیروی کار، به ویژه هزینه‌هایی که برای جوشکاران و سرپرستان واحد جوشکاری پرداخت میشود نیز باید به عنوان یک فاکتور اساسی در نظر گرفته شود.
هزینه‌های جانبی
استفاده از جرثقیل برای جابجایی تیرآهن و انجام جوشکاری‌های اولیه از دیگر هزینه‌های مرتبط با ساخت اسکلت فلزی به شمار میرود. هزینه کرایه جرثقیل باید به عنوان یک هزینه جانبی مهم در محاسبات گنجانده شود. همچنین، هزینه‌های مربوط به سیم جوش و آرماتور بندی نیز باید در ارزیابی نهایی هزینه‌ها لحاظ گردند.
بهترین شرکت ساخت اسکلت فلزی
در این بخش سعی کردیم به صورت بسیار خلاصه و اجمالی به بررسی مراحل و نحوه “ساخت اسکلت فلزی” بپردازیم. با توجه به آخرین تغییراتی که در سال 1401 مربوط به آین نامه ساخت تجهیزات فلزی صورت گرفته است، ساخت اسکلت فلزی نسبت به قبل تخصصی تر شده، به همین دلیل نمی‌توان مراحل ساخت آن را به سادگی توضیح داد.
در صورتی که نیاز به اطلاعات تخصصی در این حوزه دارید، می‌توانید از طریق بخش ارتباط با ما نکات مورد نیاز خودتان را به دست آورید.
در صورتی که تجربه ساخت اسکلت فلزی دارید می‌توانید در بخش نظرات اطلاعات خود را با ما به اشتراک بگذارید. لازم به ذکر است که کیفیت متریال مهمترین و اصلی‌ترین بخش ساخت میباشد. در صورتی که به این موضوع توجه کافی صورت نگیرد، نتیجه نهایی جذاب نخواهد بود و حتی برای دریافت پایان کار نیز با چالش مواجه خواهید شد.
کاهش هزینه‌ها با نگهداری منظم اسکلت‌های فلزی
نگهداری روتین از سازههای فلزی، نه تنها عمر مفید آنها را به طور چشمگیری افزایش میدهد، بلکه نقش بسزایی در کاهش هزینه‌های هنگفت تعمیرات اساسی و جایگزینی ایفا می‌کند. در واقع، با اجرای اقدامات پیشگیرانه و نظارت مستمر، می‌توان از بروز مشکلات جدی و هزینه بر جلوگیری نمود و به این ترتیب، از منابع مالی به نحو مطلوب‌تری بهره برداری کرد.
محافظت منظم در برابر زنگ زدگی و خوردگی
سازههای فلزی، علی رغم طول عمر قابل توجهی که بین ۵۰ تا ۷۰ سال تخمین زده میشود، اغلب به دلیل پدیده مخرب زنگ زدگی و خوردگی دچار آسیب شده و کارایی خود را از دست می‌دهند. با انجام پاکسازی منظم و ترمیم نواحی زنگ زده به مدت هر سه سال یک بار، می‌توان از نیاز به تعمیرات اساسی و پرهزینه جلوگیری نمود و در نتیجه، هزینه‌های کلی را به میزان قابل توجهی کاهش داد.
حفاظت در برابر آتش سوزی
آتش سوزی یکی از تهدیدات جدی برای سازههای فلزی است؛ چراکه فولاد در دماهای بالا خواص مکانیکی خود را از دست میدهد و در نتیجه، سازه دچار فروپاشی میشود. به کارگیری پوشش‌های ضد آتش با استانداردهای روز دنیا که توانایی مقاومت در برابر آتش تا ۲.۵ ساعت را دارند، از خسارات جبران ناپذیر ناشی از آتش سوزی جلوگیری می‌کند و هزینه‌های سنگین بازسازی یا جایگزینی سازه را کاهش میدهد.
نظارت بر تغییر شکل و تعمیرات منظم
نظارت دقیق و مستمر بر تغییر شکل‌ها و ترک‌های احتمالی در سازههای فلزی، از بروز تخریب‌های ناگهانی و غیرقابل پیش‌بینی جلوگیری می‌کند. با شناسایی زود هنگام این تغییرات، می‌توان از انجام تعمیرات پرهزینه که پس از وقوع تخریب‌های گسترده ضروری است، جلوگیری نمود و هزینه‌های تعمیرات را به صورت پیشگیرانه کاهش داد.
بازرسی‌های جامع دوره‌ای
بازرسی‌های جامع دوره‌ای، شامل بررسی جوش‌ها، پیچ‌ها، پرچ‌ها و سایر اتصالات، از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. با شناسایی و رفع به موقع مشکلات موجود در این بخش‌ها، می‌توان از بروز شکستگی و شل شدگی اتصالات پیشگیری کرد و از وقوع خرابی‌های ناگهانی و پرهزینه ممانعت نمود.
مراحل ساخت اسکلت فلزی پیچ و مهره
مراحل ساخت اسکلت فلزی پیچ و مهره یکی از مهمترین فرآیند‌های صنعتی است که در بسیاری از صنایع از جمله ساخت و ساز، خودروسازی و صنایع فلزی استفاده میشود. این فرآیند به منظور تولید اجزای مبدلی جهت اتصال قطعات و سازههای فلزی به یکدیگر استفاده میشود و بسته به نوع کاربرد، اسکلت فلزی پیچ و مهره می‌تواند انواع مختلفی داشته باشد.
مراحل ساخت اسکلت فلزی پیچ و مهره به صورت زیر میباشد:
۱. انتخاب مواد: اولین مرحله در ساخت اسکلت فلزی پیچ و مهره، انتخاب مواد مناسب است. معمولاً از جنس‌های فلزی مانند فولاد، آلومینیوم و استیل استفاده میشود که به دلیل خواص مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی مناسب برای این نوع کاربرد هستند.
۲. طراحی: پس از انتخاب مواد، مرحله طراحی اسکلت فلزی پیچ و مهره آغاز میشود. در این مرحله ابعاد دقیق و شکل هندسی قطعات مشخص می‌گردد و نقشه‌های فنی تهیه میشود.
۳. برش و خم کاری: پس از طراحی، مرحله برش و خم کاری اسکلت فلزی آغاز میشود. در این مرحله قطعات برش داده شده و سپس با استفاده از دستگاه‌های خم کاری، شکل نهایی به قطعات داده میشود.
۴. جوشکاری: پس از برش و خم کاری، قطعات به هم جوش داده می‌شوند تا اسکلت فلزی نهایی شکل بگیرد. در این مرحله از روش‌های جوشکاری مختلفی مانند جوشکاری قوسی، جوشکاری تیگ و جوشکاری مقاومتی استفاده میشود.
۵. پوشش دهی: برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی و زیبایی ظاهری، ممکن است بر روی اسکلت فلزی پیچ و مهره پوشش دهی انجام شود. این پوشش دهی معمولاً با استفاده از فرآیند‌هایی مانند گالوانیزه کردن یا فرآیند‌های رنگ‌آمیزی انجام میشود.
۶. بررسی کیفیت: در انتهای فرآیند ساخت، اسکلت فلزی پیچ و مهره باید برای بررسی کیفیت و انطباق با استانداردهای صنعتی مورد بررسی قرار گیرد. این بررسی می‌تواند شامل تست‌های فیزیکی و شیمیایی، تست‌های استحکام و تست‌های ظاهری باشد.
در نهایت، مراحل ساخت اسکلت فلزی پیچ و مهره یک فرآیند پیچیده و دقیق است که نیاز به دانش و تجربه کاری خاص دارد. از آنجایی که اسکلت فلزی پیچ و مهره قسمت مهمی از صنایع مختلف است، انجام این فرآیند به صورت صحیح و دقیق از اهمیت بالایی برخوردار است.
مراحل اجرای فونداسیون اسکلت فلزی
فونداسیون، یکی از مهمترین بخش‌های سازههای بنایی است که وظیفه انتقال بار ساختمان به خاک را برعهده دارد. در این مقاله قصد داریم به شما مراحل اجرای فونداسیون اسکلت فلزی را به طور کامل معرفی کنیم.
۱. بررسی مکان و نوع فونداسیون: ابتدا باید مکان مناسب برای فونداسیون را در نظر گرفت و نوع فونداسیون مناسب را انتخاب کرد. در اینجا به دلیل اینکه موضوع مورد بررسی فونداسیون اسکلت فلزی است باید توجه داشت که این نوع فونداسیون برای ساختمانهای با اسکلت فلزی مناسب است.
۲. طراحی و محاسبه فونداسیون: بعد از انتخاب مکان و نوع فونداسیون، به طراحی و محاسبه آن پرداخته میشود. در این مرحله به ابعاد، عمق، ضخامت و نوع مواد استفاده شده برای فونداسیون اسکلت فلزی توجه میشود.
۳. حفر: پس از طراحی و محاسبه فونداسیون، مرحله حفر شروع میشود. در این مرحله به کمک ماشین آلات مخصوص محل فونداسیون حفر می‌گردد.
۴. نصب اسکلت فلزی: پس از حفر محل فونداسیون، اسکلت فلزی بر روی آن نصب میشود. این اسکلت فلزی باید به طور صحیح و با توجه به طراحی و محاسبه‌های انجام شده نصب شود.
۵. ریختن بتن: در مرحله بعدی، بتن ریخته شده و فرم‌های مناسب برای این کار استفاده میشود. بتن ریخته شده باید به طور کامل اسکلت فلزی را بپوشاند و اتصال محکمی را بین اسکلت فلزی و بتن به وجود بیاورد. این یکی از مهمترین مراحل ساخت اسکلت فلزی محسوب میشود.
۶. تراز کردن و صیقل دادن: پس از ریختن بتن، فونداسیون باید تراز شده و صیقل داده شود تا بتواند به بهترین شکل ممکن وظایف خود را انجام دهد.
۷. آماده‌سازی برای ادامه کار: بعد از تراز کردن و صیقل دادن فونداسیون، آن را باید آماده‌سازی برای ادامه کار کرد. این شامل بررسی اتصالات، پوشش دادن بتن و… است.
در نهایت، با اجرای مراحل بالا به صورت دقیق و دقیق، فونداسیون اسکلت فلزی به بهترین شکل ممکن اجرا خواهد شد و ساختمان شما به بهترین شکل ممکن از آن استفاده خواهد کرد.
مراحل اجرای فونداسیون اسکلت فلزی
همانگونه که قبلا به آن اشاره شد استحکام هر سازه‌ای به فونداسیون و مراحل ساخت ساختمان اسکلت فلزی از صفر تا صد آن بستگی دارد. در اجرای فونداسیون اسکلت فلزی لازم است که آرماتورگذاری بر اساس نقشه انجام شود. یکی از اصول آمارتورگذاری که بسیار مهم بوده فاصله میلگردها تا سطح آزاد بتن است که نباید کمتر از 4 سانتی‌متر شود. پیش از اجرای فوندانسیون اسکلت فلزی، زمین احداث سازه مورد بررسی قرار می‌گیرد تا از استاندارد بودن آن، مطمئن شد.
سپس، حفاری‌های لازم برای اجرای فوندانسیون انجام میشود که ابعاد و عمق این حفاری‌ها نیز، به سازه موردنظر و تشخیص مهندسان بستگی خواهد داشت. بنابراین در ساخت اسکلت فلزی، مراحل مشخص و تعریف شده‌ای وجود دارد که طی 6 مرحله معین، ساخته و اجرا میشود و در ادامه، تمام این مراحل را مورد بررسی قرار خواهیم داد.
اجرای فوندانسیون
قبل از ساخت و نصب اسکلت‌های فلزی، اولین مرحله که باید انجام شود اجرای فوندانسیون است. فوندانسیون انواع مختلفی دارند که از انواع آنها می‌توان به فوندانسیون عمیق، فوندانسیون سطحی، فوندانسیون آجری، فوندانسیون سنگی، فوندانسیون بتنی و فوندانسیون شفته ای اشاره کرد. انتخاب نوع فوندانسیون نیز، به تشخیص شرکت مربوطه که به ساخت اسکلت فلزی می‌پردازد، خواهد بود و با توجه به کاربری و ابعاد سازه متفاوت است. بنابراین مراحل اجرای آن پس از تعیین نوع فوندانسیون آغاز میشود.
نصب بولت‌های صفحه ستون در اسکلت فلزی
برای اینکه بتوان اسکلت فلزی را بالا برد، اولین و اساسی‌ترین کار نصب بولت‌های صفحه ستون است. این کار باید با دقت بسیار زیادی انجام شود که در اکثر مواقع از دوربین‌های نقشه‌برداری استفاده شده تا بهترین مکان نصب این بولت‌ها محاسبه و یافت شود. لازم به ذکر است نصب بولت باید به گونه‌ای انجام شود که پس از بتن‌ریزی لازم نباشد که آنها را جابه‌جا کرد. به همین منظور، جهت اجرای دقیق این کار از شابلون استفاده میشود که از جنس چوب یا فلز است و ابعادی مشابه صفحه ستون دارد.
جهت اجرای این کار برخی از افراد از جرثقیل استفاده می‌کنند که دقت بسیار کمی دارد و در اجرای آن مشکلات زیادی ایجاد میشود. اگرچه این روش سرعت بیشتری دارد اما از دقت کمی برخوردار است. صفحه ستون‌ها باید با نایلون یا گونی پوشاند و منافذ را به گریس آغشته کرد تا پس از بتن‌ریزی مشکلی در باز و بسته کردن مهره‌ها به وجود نیاید.
نصب ستون‌ها در اسکلت فلزی
نماد مقاومت و استحکام یک سازه ستونهای آن میباشد که در اسکلت فلزی نقش بسیار مهمی دارد. از نظر مهندسی روش‌های مختلفی برای نصب ستون وجود دارد؛ چرا که ستون‌ها باید مقاومت لازم برای انتقال بارهای وارد شده به پی یا فونداسیون را داشته باشد. از جمله بهترین مقاطعی که مهندسین در این مرحله پیشنهاد می‌دهند ستونهای مربعی و H شکل است. نصب ستون‌ها در اسکلت فلزی آنقدر مهم است که باید با نظارت کامل انجام شود. همچنین برای بالا بردن ستون‌ها اغلب از چرثقیل استفاده میشود که این کار باید توسط افراد حاذق صورت گیرد.
نصب تیرها در ساخت اسکلت فلزی
نصب تیرها، مرحله بعد از قرار دادن ستون‌ها در اسکلت فلزی میباشد. تیرها اغلب به صورت افقی و شیبدار نصب می‌شوند تا بتوانند بارهای قائم به ستون‌ها را انتقال دهند که در اثر این انتقال بار یک تنش کششی در تیر و ستون‌ها ایجاد خواهد شد. انواع مختلفی تیر در اسکلت فلزی وجود دارد که می‌توان به تیرهای اصلی یا همان شاه تیرها و تیرهای فرعی یا همان تیرچه‌ها اشاره کرد.
شاه تیرها به ستون متصل شده و اعضای افقی اصلی را شامل می‌شوند. در این قسمت با توجه به نظر مهندس مربوطه ساخت اسکلت فلزی از تیرآهن‌های معمولی و یا تیرآهن بال پهن استفاده می‌گردد. همچنین، اتصال تیر به ستون در سه شکل ساده، صلب و نیمه صلب انجام میشود که اتصال ساده با نبشی جان، نبشی نشیمن و یا نبشی نشیمن تقویت شده صورت می‌پذیرد. این در حالی است که اتصال صلب به صورت مستقیم یا با ورق زیر سری و روسری و یا فلنجی انجام خواهد شد.
نصب تیرهای فرعی
تیرهای فرعی یا تیرچه‌ها، از جنس پروفیل و تیرورق میباشد که نقش اصلی آنها، انتقال بار سقف به تیرهای اصلی است.
نصب مهار بند
پس از اتمام نصب ستون و تیرها، باید اقدام به ساخت و نصب مهاربندها کرد که با نام بادبند نیز شناخته می‌شوند. مهاربندها هنگام بروز عوامل طبیعی مانند سیل، زلزله و یا طوفان، به یاری اسکلت فلزی می‌شتابند. نقش اصلی این اجزا، تحمل بارهای جانبی است که بر اسکلت فلزی وارد میشود. همچنین از جمله اجزای تشکیل دهنده آنها می‌توان از نبش‌ها، تسمه‌ها، میلگردها و ناودانی‌ها نام برد.
مزایای استفاده از اسکلت فلزی
در حال حاضر از دو روش اسکلت فلزی و اسکلت بتنی در ساخت ساختمانهای کشور استفاده میشود که انتخاب هرکدام از این دو روش به عوامل متعددی همچون آب‌وهوای منطقه مربوطه، میزان بودجه، شرایط و کیفیت اجرا، مسائل فنی سازه و … بستگی دارد که تشخیص آن بر عهده مهندسین باتجربه است. اسکلت فلزی از گذشته‌های دور در ساختمان سازی‌ها اجرا شده و تا به امروز ادامه دارد. مزایای استفاده از اسکلت فلزی در برابر عوامل مختلف منجر به این شده است که این نوع اسکلت‌بندی در اکثر سازه‌ها و ساختمانها به چشم بخورد.
به همین منظور در ادامه به معرفی برخی از این مزایا خواهیم پرداخت.
1. سرعت اجرای اسکلت
امکان مراحل ساخت اسکلت فلزی در کارخانه هم‌زمان با تخریب ساختمان قدیمی و اجرای گودبرداری وجود دارد که این قضیه باعث خواهد شد پروژه با سرعت بالاتری تمام شده و در نتیجه هزینه‌های زمانی پروژه کمتر و بازدهی مالی بیشتر شود.
2. سادگی نصب در محل
از آنجا که عملیات اصلی ساخت اسکلت فلزی در کارخانه است؛ در نتیجه ساده‌تر از اسکلت بتنی در محل مربوطه اجرا خواهد شد. همچنین امکان کنترل کیفی آن با استانداردهای بالاتری در کارخانه فراهم میباشد.
3. بازدهی نهایی بیشتر
مدت زمان مورد نیاز برای اجرای اسکلت فلزی نسبت به اسکلت بتنی کمتر است. در نتیجه پروژه از نظر زمانی سریعتر آماده میشود و طبیعتاً کاهش هزینه ساخت اسکلت فلزی و رسیدن به سود نهایی زودتر و بیشتر خواهد بود. همچنین از آنجا که در اسکلت بتنی، ابعاد ستون‌ها تقریباً 3 برابر بزرگ‌تر از ستونهای اسکلت فلزی است، لذا کاربرد اسکلت فلزی زیربنای مفید بیشتری را به ساختمان اضافه می‌کند. این امر باعث میشود تا مصرف‌کننده نهایی از افزایش و بهبود کیفیت فضاهای معماری و داخلی بهره‌مند شود.
بدون دیدگاه