ساخت اسکلت فلزی

ساخت اسکلت فلزی


با توجه به سازه هدف، ساخت اسکلت فلزی مراحل متفاوتی خواهد داشت. اغلب افرادی که تجربه همکاری با مجموعه تپکو را دارند، به این موضوع آگاه می‌باشند که ساخت اسکلت فلزی باید بر اساس قوانین و مقررات باشد.

چرا که صرفه جویی بدون برنامه در این بخش می‌تواند عواقب قابل توجهی به دنبال داشته باشد. با این حال یک بررسی اجمالی و کوتاه نسبت به ساخت اسکلت فلزی و ساخت استراکچر فلزی خواهیم داشت تا فرآیند برای شما ملموس گردد.

ساخت اسکلت ساختمان

ساخت اسکلت ساختمان

برای ساخت اسکلت فلزی ساختمان صرفا انتخاب تیر آهن مقاوم و باکیفیت بالا کافی نیست. شما باید انواع جوش و همچنین اتصالات پیچ و مهره‌ای آن را نیز مورد بررسی قرار دهید. به عنوان مثال هرگاه که صحبت از ساخت یک ساختمان 4 طبقه می‌شود برای ما بسیار مهم است که پیچ استفاده شده در آن از نوع پیچ پرمقاومت باشد.

در این صورت سازه در مقابل زلزله عملکرد بسیار خوبی از خود نشان میدهد. نکته بعدی که باید مدنظر قرار دهید، نوع اتصالات پیچ و مهره بر روی تیرهای اصلی است که در سال 1401 تغییرات قابل توجهی داشته است.

اگر بخواهید به صورت سنتی هنگام ساخت اسکلت فلزی از جوش قوی استفاده کنید، مقاومت سازه در مقابل زلزله و همچنین وزن بالا کاهش پیدا می‌کند. از طرفی انتقال صدا نیز بین طبقات بیشتر می‌شود که چالش بسیار جدی خواهد بود. به همین دلیل است که از اتصال پیچ و مهره با تنش بالا استفاده می‌شود تا عملکرد آن به خوبی بهینه شود.

در حال حاضر اتصالات اصلی یک اسکلت فلزی عبارت است اتصالات اتکایی، اتصالات پیچ تنیده و یا لغزش بحرانی می‌باشند. در مجموعه تپکو با توجه به نیاز کارفرما هر یک از موارد بالا به سادگی قابل تعدیل خواهد بود.

مراحل ساخت اسکلت فلزی

مراحل ساخت اسکلت فلزی

معمولا مراحل ساخت اسکلت فلزی به چندین صورت متفاوت انجام می‌شود که از مهمترین آن ها می‌توان به ساخت اسکلت فلزی پیچ و مهره و قوطی اشاره کرد که در این بخش هدف اصلی ما نوع اول آن می‌‌باشد.

مرحله اول ساخت فونداسیون قوی برای ساخت یک اسکلت فلزی چند طبقه که شامل «آرماتور بندی، گود برداری، بتن ریزی، و … خواهد شد»

مرحله دوم قرار دادن صفحات و بولت مخصوص تیرآهن پایه روی بتن

مرحله سوم اجاره جرثقیل و نصب ستون های اسکلت فلزی به صورت تک به تک و همچنین بررسی مقاومت و استحکام اتصالات مرکزی

مرحله چهارم بستگی به استفاده از ستون بتنی دارد، در صورتی که اتصالات مرکزی بتنی و تیرآهن به صورت ترکیبی باشد در این بخش باید تیرآهن های کف و دیواره هر طبقه نصب شود. این موضوع بسیار تخصصی است و در یک مقاله عمومی نمی‌توان به بررسی آن پرداخت.

مرحله آخر نصب بادبند و مهار کننده می‌‌باشد که در هر سازه کاملا متفاوت است و بستگی ما به نظر سازنده دارد. دو حالت معروف استفاده از بادبند عبارت است از بادبند V شکل و بادبند K شکل.

جدول اطلاعات مراحل ساخت اسکلت فلزی

 

نوع اسکلت فلزی ویژگی‌ها مزایا کاربرد
اسکلت فلزی تیر و ستون استفاده از تیرها و ستون‌ها برای پشتیبانی از بارهای عمودی و افقی مقاومت بالا در برابر بارهای سنگین و شرایط سخت ساختمان‌های چندطبقه و برج‌ها
اسکلت فلزی خرپایی طراحی مثلثی که برای تحمل بارهای افقی و عمودی استفاده می‌شود وزن کم و پایداری بالا سالن‌های ورزشی، نمایشگاه‌ها، پل‌ها
اسکلت فلزی قاب خمشی مجموعه‌ای از ستون‌ها و تیرها که برای انعطاف‌پذیری بیشتر طراحی شده‌اند انعطاف‌پذیری بیشتر در برابر زلزله ساختمان‌های مسکونی، اداری و تجاری
اسکلت فلزی سوله طراحی ساده و مقاوم برای پوشش فضای وسیع بدون نیاز به ستون میانی هزینه کم و نصب سریع کارخانه‌ها، انبارها، آشیانه‌ها
اسکلت فلزی فضاکار استفاده از سازه‌های سه‌بعدی و متصل برای پوشش‌های بدون ستون زیبایی و قابلیت تحمل بارهای سنگین مراکز خرید، استادیوم‌ها، سالن‌های بزرگ

برای مشاوره و دریافت اطلاعات بیشتر،

اینجا کلیک کنید
یا با ما تماس بگیرید.

هزینه ساخت اسکلت فلزی یا بتنی

هزینه ساخت اسکلت فلزی یا بتنی

مقایسه اسکلت فلزی و یا بتنی از بعد هزینه کار بسیار سختی خواهد بود. چرا که کیفیت متریال تاثیر قابل توجهی روی آن دارد. در یک نمونه ثابت ساخت می‌تواند قیمت اسکلت فلزی بیشتر باشد، اما برای تکرار آن از بتن طبیعت دوست و ضد تخریب استفاده شود که هزینه به مراتب بیشتری نسبت اسکلت فلزی دارد، به همین دلیل است که ما یک حالت معمولی از هر دو پروژه را مورد نقد و بررسی قرار خواهیم داد.

در حالت عمومی ساخت اسکلت فلزی نیاز به پشتوانه مالی قوی دارد، چرا که خرید آهن با توجه به نرخ جهانی در ابتدا به صورت خام انجام می‌شود. در نمونه اسکلت بتنی شرایط اندکی متفاوت است و سازنده می‌تواند پس از تکمیل هر طبقه هزینه آن را تامین کند، به همین دلیل است که پروژه های معتبر که پشتوانه مالی خوبی دارند از اسکلت فلزی برای سازه خود استفاده می‌کنند.

در ساخت اسکلت بتنی نیز از انواع میلگرد استفاده می‌شود به همین دلیل بسیار مهم است که کیفیت سازه بتنی به تایید سازمان های مربوطه برسد. در گذشته سازه بتنی همیشه ارزانتر از اسکلت فلزی بوده است، اما در چند سال اخیر شرایط اندکی تغییر کرده است و به نوعی می‌توان گفت که اسکلت فلزی و اسکلت بتنی باکیفیت قیمتی نزدیک به هم دارند. به یاد داشته باشید که عامل برابری هزینه ساخت اسکلت فلزی و یا بتنی مراقبت و نگهداری بعد از نصب بتن می‌‌باشد.

قیمت ساخت اسکلت فلزی

عوامل مؤثر بر هزینه ساخت اسکلت فلزی

ساخت اسکلت فلزی به عنوان شالوده اصلی بسیاری از سازه‌ها، مجموعه‌ای از هزینه‌های گوناگون را به همراه دارد. در اینجا به بررسی عوامل مختلفی که بر قیمت نهایی تأثیر می‌گذارند، می‌پردازیم.

محاسبه قیمت متریال

یکی از چالش ‌برانگیزترین جوانب در اجرای پروژه‌های ساختمانی با اسکلت فلزی، تخمین دقیق و همه‌ جانبه هزینه‌های مرتبط با مواد اولیه به‌ ویژه فولاد است، که به‌ عنوان یک عنصر اساسی در این نوع سازه‌ها، تحت تأثیر عوامل گوناگونی همچون تغییرات مداوم بازار، تنوع در نوع و کیفیت فولاد و نیز ابعاد و ویژگی‌های فنی مقاطع فولادی قرار می‌گیرد. در این میان، قطر تیرآهن به ‌عنوان یکی از پارامترهای کلیدی و تأثیرگذار، نقش تعیین‌ کننده‌ای در محاسبه هزینه‌های کلی پروژه ایفا می‌کند.

هزینه‌ تخریب و حفاری

قبل از شروع به ساخت، هزینه‌های مرتبط با تخریب و حفاری باید در نظر گرفته شوند. این هزینه‌ها شامل مراحل مختلفی از جمله تخریب ساختمان‌های قبلی، حفاری برای فونداسیون و آماده ‌سازی زمین است. هزینه‌های پایه ‌ریزی بتنی نیز به‌ عنوان یکی دیگر از هزینه‌های اصلی محسوب می‌شود و باید به دقت مورد بررسی قرار گیرد.

قیمت روز مصالح

خرید تیرآهن با قطر ۳۰ تا ۳۵ میلی‌متر که به‌ صورت روزانه محاسبه می‌شود، یکی دیگر از هزینه‌های اصلی است. تیرآهن‌ها به عنوان یکی از عناصر کلیدی در احداث اسکلت فلزی به شمار می‌آیند. همچنین، هزینه خرید میلگرد با قطرهای ۱۰ تا ۱۶ میلی‌متر، که آن هم به‌ نرخ روز محاسبه می‌شود، باید به دقت مد نظر قرار گیرد. از طرفی ورق‌های فلزی نیز به‌ عنوان مواد اولیه دیگر وجود دارند که باید هزینه آن‌ها نیز لحاظ شود.

 تجهیزات ایمنی و نیروی کار

فراهم نمودن تجهیزات ایمنی لازم به منظور تأمین استحکام و ایمنی اسکلت فلزی، بسیار حائز اهمیت است. هزینه خرید یا اجاره این تجهیزات می‌تواند به طور مستقیم بر هزینه‌های نهایی پروژه تأثیر بگذارد. از سوی دیگر، هزینه‌های مربوط به نیروی کار، به ویژه هزینه‌هایی که برای جوشکاران و سرپرستان واحد جوشکاری پرداخت می‌شود نیز باید به عنوان یک فاکتور اساسی در نظر گرفته شود.

هزینه‌های جانبی

استفاده از جرثقیل برای جابجایی تیرآهن و انجام جوشکاری‌های اولیه از دیگر هزینه‌های مرتبط با ساخت اسکلت فلزی به شمار می‌رود. هزینه کرایه جرثقیل باید به ‌عنوان یک هزینه جانبی مهم در محاسبات گنجانده شود. همچنین، هزینه‌های مربوط به سیم جوش و آرماتور بندی نیز باید در ارزیابی نهایی هزینه‌ها لحاظ گردند.

بهترین شرکت ساخت اسکلت فلزی

در این بخش سعی کردیم به صورت بسیار خلاصه و اجمالی به بررسی مراحل و نحوه “ساخت اسکلت فلزی” بپردازیم. با توجه به آخرین تغییراتی که در سال 1401 مربوط به آین نامه ساخت تجهیزات فلزی صورت گرفته است، ساخت اسکلت فلزی نسبت به قبل تخصصی تر شده، به همین دلیل نمی‌توان مراحل ساخت آن را به سادگی توضیح داد.

در صورتی که نیاز به اطلاعات تخصصی در این حوزه دارید، می‌توانید از طریق بخش ارتباط با ما نکات مورد نیاز خودتان را به دست آورید.
در صورتی که تجربه ساخت اسکلت فلزی دارید می‌توانید در بخش نظرات اطلاعات خود را با ما به اشتراک بگذارید. لازم به ذکر است که کیفیت متریال مهمترین و اصلی‌ترین بخش ساخت می‌‌باشد. در صورتی که به این موضوع توجه کافی صورت نگیرد، نتیجه نهایی جذاب نخواهد بود و حتی برای دریافت پایان کار نیز با چالش مواجه خواهید شد.

کاهش هزینه‌ها با نگهداری منظم اسکلت‌های فلزی

کاهش هزینه‌ها با نگهداری منظم اسکلت‌های فلزی

نگهداری روتین از سازه‌های فلزی، نه تنها عمر مفید آن‌ها را به طور چشمگیری افزایش می‌دهد، بلکه نقش بسزایی در کاهش هزینه‌های هنگفت تعمیرات اساسی و جایگزینی ایفا می‌کند. در واقع، با اجرای اقدامات پیشگیرانه و نظارت مستمر، می‌توان از بروز مشکلات جدی و هزینه ‌بر جلوگیری نمود و به این ترتیب، از منابع مالی به نحو مطلوب‌تری بهره‌ برداری کرد.

محافظت منظم در برابر زنگ زدگی و خوردگی

سازه‌های فلزی، علی ‌رغم طول عمر قابل توجهی که بین ۵۰ تا ۷۰ سال تخمین زده می‌شود، اغلب به دلیل پدیده مخرب زنگ ‌زدگی و خوردگی دچار آسیب شده و کارایی خود را از دست می‌دهند. با انجام پاکسازی منظم و ترمیم نواحی زنگ‌ زده به مدت هر سه سال یک ‌بار، می‌توان از نیاز به تعمیرات اساسی و پرهزینه جلوگیری نمود و در نتیجه، هزینه‌های کلی را به میزان قابل توجهی کاهش داد.

 حفاظت در برابر آتش ‌سوزی

آتش ‌سوزی یکی از تهدیدات جدی برای سازه‌های فلزی است؛ چراکه فولاد در دماهای بالا خواص مکانیکی خود را از دست می‌دهد و در نتیجه، سازه دچار فروپاشی می‌شود. به کارگیری پوشش‌های ضد آتش با استانداردهای روز دنیا که توانایی مقاومت در برابر آتش تا ۲.۵ ساعت را دارند، از خسارات جبران ‌ناپذیر ناشی از آتش ‌سوزی جلوگیری می‌کند و هزینه‌های سنگین بازسازی یا جایگزینی سازه را کاهش می‌دهد.

نظارت بر تغییر شکل و تعمیرات منظم

نظارت دقیق و مستمر بر تغییر شکل‌ها و ترک‌های احتمالی در سازه‌های فلزی، از بروز تخریب‌های ناگهانی و غیرقابل پیش‌بینی جلوگیری می‌کند. با شناسایی زود هنگام این تغییرات، می‌توان از انجام تعمیرات پرهزینه که پس از وقوع تخریب‌های گسترده ضروری است، جلوگیری نمود و هزینه‌های تعمیرات را به صورت پیشگیرانه کاهش داد.

بازرسی‌های جامع دوره‌ای

بازرسی‌های جامع دوره‌ای، شامل بررسی جوش‌ها، پیچ‌ها، پرچ‌ها و سایر اتصالات، از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. با شناسایی و رفع به موقع مشکلات موجود در این بخش‌ها، می‌توان از بروز شکستگی و شل شدگی اتصالات پیشگیری کرد و از وقوع خرابی‌های ناگهانی و پرهزینه ممانعت نمود.

مراحل ساخت اسکلت فلزی پیچ و مهره

مراحل ساخت اسکلت فلزی پیچ و مهره یکی از مهم‌ترین فرآیند‌های صنعتی است که در بسیاری از صنایع از جمله ساخت و ساز، خودروسازی و صنایع فلزی استفاده می‌شود. این فرآیند به منظور تولید اجزای مبدلی جهت اتصال قطعات و سازه‌های فلزی به یکدیگر استفاده می‌شود و بسته به نوع کاربرد، اسکلت فلزی پیچ و مهره می‌تواند انواع مختلفی داشته باشد.
مراحل ساخت اسکلت فلزی پیچ و مهره به صورت زیر می‌باشد:

۱. انتخاب مواد: اولین مرحله در ساخت اسکلت فلزی پیچ و مهره، انتخاب مواد مناسب است. معمولاً از جنس‌های فلزی مانند فولاد، آلومینیوم و استیل استفاده می‌شود که به دلیل خواص مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی مناسب برای این نوع کاربرد هستند.

۲. طراحی: پس از انتخاب مواد، مرحله طراحی اسکلت فلزی پیچ و مهره آغاز می‌شود. در این مرحله ابعاد دقیق و شکل هندسی قطعات مشخص می‌گردد و نقشه‌های فنی تهیه می‌شود.

۳. برش و خم کاری: پس از طراحی، مرحله برش و خم کاری اسکلت فلزی آغاز می‌شود. در این مرحله قطعات برش داده شده و سپس با استفاده از دستگاه‌های خم کاری، شکل نهایی به قطعات داده می‌شود.

۴. جوشکاری: پس از برش و خم کاری، قطعات به هم جوش داده می‌شوند تا اسکلت فلزی نهایی شکل بگیرد. در این مرحله از روش‌های جوشکاری مختلفی مانند جوشکاری قوسی، جوشکاری تیگ و جوشکاری مقاومتی استفاده می‌شود.

۵. پوشش دهی: برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی و زیبایی ظاهری، ممکن است بر روی اسکلت فلزی پیچ و مهره پوشش دهی انجام شود. این پوشش دهی معمولاً با استفاده از فرآیند‌هایی مانند گالوانیزه کردن یا فرآیند‌های رنگ‌آمیزی انجام می‌شود.

۶. بررسی کیفیت: در انتهای فرآیند ساخت، اسکلت فلزی پیچ و مهره باید برای بررسی کیفیت و انطباق با استاندارد‌های صنعتی مورد بررسی قرار گیرد. این بررسی می‌تواند شامل تست‌های فیزیکی و شیمیایی، تست‌های استحکام و تست‌های ظاهری باشد.

در نهایت، مراحل ساخت اسکلت فلزی پیچ و مهره یک فرآیند پیچیده و دقیق است که نیاز به دانش و تجربه کاری خاص دارد. از آنجایی که اسکلت فلزی پیچ و مهره قسمت مهمی از صنایع مختلف است، انجام این فرآیند به صورت صحیح و دقیق از اهمیت بالایی برخوردار است.

مراحل اجرای فونداسیون اسکلت فلزی

اجرای فونداسیون اسکلت فلزی

فونداسیون، یکی از مهم‌ترین بخش‌های سازه‌های بنایی است که وظیفه انتقال بار ساختمان به خاک را برعهده دارد. در این مقاله قصد داریم به شما مراحل اجرای فونداسیون اسکلت فلزی را به طور کامل معرفی کنیم.
۱. بررسی مکان و نوع فونداسیون: ابتدا باید مکان مناسب برای فونداسیون را در نظر گرفت و نوع فونداسیون مناسب را انتخاب کرد. در اینجا به دلیل اینکه موضوع مورد بررسی فونداسیون اسکلت فلزی است باید توجه داشت که این نوع فونداسیون برای ساختمان‌های با اسکلت فلزی مناسب است.

۲. طراحی و محاسبه فونداسیون: بعد از انتخاب مکان و نوع فونداسیون، به طراحی و محاسبه آن پرداخته می‌شود. در این مرحله به ابعاد، عمق، ضخامت و نوع مواد استفاده شده برای فونداسیون اسکلت فلزی توجه می‌شود.

۳. حفر: پس از طراحی و محاسبه فونداسیون، مرحله حفر شروع می‌شود. در این مرحله به کمک ماشین آلات مخصوص محل فونداسیون حفر می‌گردد.

۴. نصب اسکلت فلزی: پس از حفر محل فونداسیون، اسکلت فلزی بر روی آن نصب می‌شود. این اسکلت فلزی باید به طور صحیح و با توجه به طراحی و محاسبه‌های انجام شده نصب شود.

۵. ریختن بتن: در مرحله بعدی، بتن ریخته شده و فرم‌های مناسب برای این کار استفاده می‌شود. بتن ریخته شده باید به طور کامل اسکلت فلزی را بپوشاند و اتصال محکمی را بین اسکلت فلزی و بتن به وجود بیاورد. این یکی از مهم‌ترین مراحل ساخت اسکلت فلزی محسوب می‌شود.

۶. تراز کردن و صیقل دادن: پس از ریختن بتن، فونداسیون باید تراز شده و صیقل داده شود تا بتواند به بهترین شکل ممکن وظایف خود را انجام دهد.

۷. آماده‌سازی برای ادامه کار: بعد از تراز کردن و صیقل دادن فونداسیون، آن را باید آماده‌سازی برای ادامه کار کرد. این شامل بررسی اتصالات، پوشش دادن بتن و… است.

در نهایت، با اجرای مراحل بالا به صورت دقیق و دقیق، فونداسیون اسکلت فلزی به بهترین شکل ممکن اجرا خواهد شد و ساختمان شما به بهترین شکل ممکن از آن استفاده خواهد کرد.

به این post نظر بدهید

بدون دیدگاه

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *