تولیدکنندگان سازه‌های فلزی عمدتاً خدمات یکپارچه‌ای مانند طراحی، ساخت و اجرای ساختمان‌های سازه فلزی را ارائه می‌دهند. با این حال، تفاوت‌های قابل توجهی در مقیاس و نحوه عملکرد شرکت ساخت سازه های فلزی وجود دارد و محتوای خدمات خاصی که می‌تواند نیازهای مشتریان مختلف را برآورده کند نیز متفاوت است. در اکثر موارد سازنده اسکلت فلزی، فرآیند تولید سازه فولادی را از قطعات فولادی متعدد برای تشکیل محصولات نهایی مختلف مورد استفاده قرار می‌دهد و در مونتاژ ساختمان، تجهیزات صنعتی و بسیاری از موارد دیگر بهره‌برداری می‌کند.
خدمات شرکت اسکلت فلزی بر چه اساسی متفاوت است؟ سازنده اسکلت فلزی از جمله شرکت سازه های سنگین ایران چه روند و تکنیک‌های یکسانی در ساخت سازه‌ها دنبال می‌کند؟ کدام یک از ابزازها از جمله تجهیزات بسیار مورد نیاز شرکت سازنده اسکلت فلزی است؟ تیم تپکو به تمامی این سئوالات در این صفحه پاسخ خواهد داد.
سازنده اسکلت فلزی عمدتاً چه خدماتی می‌توانند ارائه دهند؟
یک شرکت اسکلت فلزی، در ساده‌ترین شکل خود، به ساخت چارچوب یا ساختمان ساخته شده از اجزای فولادی می‌پردازد. این اجزا ممکن است شامل تیرها، ستون‌ها و صفحات فولادی باشند که سازنده اسکلت فلزی مانند کارخانه اسکلت فلزی پیچ و مهره برای ایجاد یک سازه به هم متصل می‌کند. با این حال، خدماتی که ممکن است هر سازنده اسکلت فلزی ارائه دهد برحسب مقیاس و حجم کاری آن متفاوت باشد.
شرکت اسکلت فلزی و سازه‌های فولادی کوچک
سازنده اسکلت فلزی در مقیاس کوچک معمولاً فقط خدمات تولید سازه‌های فلزی را ارائه می‌دهند. پس از اینکه مشتری نقشه‌های طراحی اجزای فولادی را ارائه داد، تولیدکننده سازه‌های فلزی آنها را طبق پارامترهای دقیق نقشه‌ها می‌سازد. چنین شرکت‌هایی اغلب بر کنترل هزینه تمرکز دارند و برای برخی از نیازهای مهندسی ساده یا استاندارد مناسب هستند. کیفیت پردازش ارتباط نزدیکی با پیکربندی تجهیزات کارخانه، حس مسئولیت‌پذیری و تجربه بازرسان کیفیت دارد. علاوه بر این، به دلیل مقیاس کوچک تولید، هزینه پردازش این نوع سازنده اسکلت فلزی عموماً اقتصادی‌تر است.
شرکت اسکلت فلزی و سازه‌های فولادی متوسط و بزرگ
سازنده اسکلت فلزی و سازه‌های فولادی در مقیاس بزرگ معمولاً خدمات پیمانکاری عمومی برای ساختمان‌ها ارائه می‌دهند که شامل کل فرآیند طراحی، پردازش، نصب و غیره سازه فولادی و اسکلت فلزی می‌شود. این شرکت‌ها مجهز به مجموعه‌ای کامل از خطوط تولید سازه‌های فولادی و تیم‌های ساختمانی حرفه‌ای هستند و می‌توانند راه‌حل‌های یک مرحله‌ای را در اختیار مشتریان قرار دهند. چنین شرکت اسکلت فلزی و سازه‌های فولادی معمولاً از قدرت فنی قوی و قابلیت‌های مدیریت پروژه برخوردار است و پروژه‌های ساخت سازه‌های فولادی و اسکلت فلزی پیچیده‌تری را انجام دهند.
به دلیل سرمایه‌گذاری زیاد در تجهیزات و سطح حرفه‌ای بالای پرسنل فنی، قیمت کلی این شرکت اسکلت فلزی نسبتاً بالاست. با این حال، کیفیت تکمیل و راندمان ساخت پروژه با چنین سازنده اسکلت فلزی تحت نظارت مدیر عامل شرکت سازه های فلزی تضمین شده‌تر است و شاید به عنوان بهترین کارخانه ساخت اسکلت فلزی و در لیست شرکتهای ساخت اسکلت فلزی تهران مطرح شوند.
تکنیک‌ها و روند شرکت اسکلت فلزی و سازنده سازه‌های فولادی
هر سازنده اسکلت فلزی تقریبا از یک روند و تکنیک یکسانی در ساخت اسکلت فلزی و سازه‌های خود استفاده می‌کند که در ادامه به آنها خواهیم پرداخت.
1. فرآیند برش فولاد در شرکت اسکلت فلزی
سازنده اسکلت فلزی نیازمند برش فولاد مطابق با الزامات طراحی است تا اطمینان حاصل شود که شکل و اندازه اجزا مطابق با استانداردها می‌باشد. تأمین‌کنندگان شرکت اسکلت فلزی معمولاً از انواع فرآیندهای برش، از جمله برش پلاسما، برش اکسیژن و برش لیزری، برای سازگاری با انواع و ضخامت‌های مختلف فولاد استفاده می‌کنند. هر فرآیند برش مزایای منحصر به فرد خود را دارد و می‌تواند به طور مؤثر دقت پردازش و راندمان تولید را بهبود بخشد.
2. فرآیند سوراخ‌کاری توسط سازنده اسکلت فلزی
در ساخت اسکلت فلزی، بسیاری از اجزا مانند ستون‌های فولادی و تیرهای فولادی نیاز به سوراخ‌کاری دارند. برای اطمینان از دقت موقعیت سوراخ، سازنده اسکلت فلزی معمولاً از تجهیزات حفاری CNC تحت کنترل کامپیوتر برای پردازش استفاده می‌کنند. این تجهیزات با دقت بالا می‌توانند به طور مؤثر دقت موقعیت سوراخ را بهبود بخشیده و نیازهای اتصالات مختلف سازه را توسط شرکت اسکلت فلزی برآورده کنند.
3. فرآیند جوشکاری در شرکت اسکلت فلزی
جوشکاری یک روش استاندارد برای اتصال سازه‌های فولادی است. سازنده اسکلت فلزی معمولاً از انواع فرآیندهای جوشکاری مانند جوشکاری قوسی، جوشکاری قوسی آرگون، جوشکاری قوسی زیرپودری و غیره برای اطمینان از کیفیت جوش و استحکام اتصال استفاده می‌کنند. انتخاب یک روش جوشکاری مناسب می‌تواند به طور مؤثر پایداری قسمت اتصال و ایمنی استفاده طولانی مدت را تضمین کند.
4. فرآیند رنگ آمیزی فولاد
به منظور محافظت از سازه‌های فولادی در برابر خوردگی و اکسیداسیون، سازنده اسکلت فلزی اغلب اجزای فولادی را اسپری می‌کنند. فرآیندهای اسپری شامل رنگ‌آمیزی، اسپری روی و اسپری پلاستیک است که می‌تواند مقاومت در برابر خوردگی سطوح فولادی را افزایش داده و عمر مفید سازه‌ها را بهبود بخشد. انتخاب فرآیند اسپری توسط شرکت اسکلت فلزی به محیط استفاده و الزامات ضد خوردگی سازه بستگی دارد.
5. فرآیند پانچ ورق فولادی توسط سازنده اسکلت فلزی
فرآیند پانچ ورق فولادی فرآیندی پرکاربرد در ساخت سازه‌های فولادی و اسکلت فلزی است و اغلب برای ساخت رابط‌های صفحه فولادی، تکیه‌گاه‌ها و غیره با اشکال مختلف توسط شرکت اسکلت فلزی مربوطه استفاده می‌شود. سوراخ‌های مورد نیاز را می‌توان با دقت روی صفحه فولادی برای اتصال یا تثبیت سایر اجزا از طریق تجهیزات پانچ ایجاد کرد.
6. فرآیند خمکاری
فرآیند خمکاری برای خم کردن صفحات فولادی یا فولاد به شکل مورد نیاز توسط سازنده اسکلت فلزی استفاده شده و معمولاً برای ساخت رابط‌ها و تکیه‌گاه‌ها با اشکال مختلف به کار می‌رود. از طریق تجهیزات خمکاری، فولاد را می‌توان بدون از بین بردن خواص مکانیکی خود، با تطبیق با الزامات طراحی مختلف، به شکل و زاویه مورد نیاز تغییر داد.
7. فرآیند ترازبندی
فرآیند ترازبندی برای تعمیر اجزای اسکلت فلزی تغییر شکل یافته استفاده می‌شود و اغلب برای اصلاح تغییر شکل در حین پردازش، حمل‌ونقل یا انبارداری در شرکت اسکلت فلزی به کار می‌رود. تامین‌کنندگان و سازنده اسکلت فلزی و ساختمان‌های فولادی از تجهیزات ترازبندی برای خم کردن معکوس فولاد استفاده می‌نمایند تا از بازگشت آن به حالت صاف اولیه خود اطمینان حاصل کنند و در نتیجه دقت و پایداری کلی سازه را بهبود می‌بخشند.
مجموعه کامل تجهیزات مورد نیاز سازنده اسکلت فلزی
هر شرکت اسکلت فلزی برای اینکه بتواند کلیه فرآیند و روند ساخت سازه‌های خود را تکمیل کند، لازم است تا به یک سری از تجهیزات جهت تکمیل پروژه دسترسی داشته باشد.
دستگاه برش CNC
دستگاه برش CNC از جمله تجهیزات اصلی در ساخت سازه‌های فولادی توسط سازنده اسکلت فلزی است و معمولاً در فرآیندهای برش شعله، پلاسما و لیزر استفاده می‌شود. این تجهیزات توسط یک سیستم کنترل حرکت دیجیتال، همراه با یک درایور موتور پله‌ای یا سروو، برای دستیابی به کنترل دقیق محور پردازش، کار می‌کنند. دقت و راندمان بالای دستگاه برش CNC، دقت و راندمان تولید پردازش سازه‌های فولادی را در شرکت اسکلت فلزی تا حد زیادی بهبود می‌بخشد.
دستگاه مونتاژ تیرآهن H
دستگاه مونتاژ تیرآهن H یک تجهیز ضروری و مهم در فرآیند مونتاژ است که می‌تواند کل فرآیند بال تیر و جان تیر را از قطعات تخت به شکل T و سپس به شکل H تحقق بخشد. این تجهیزات شامل یک غلتک تغذیه، یک قاب اصلی، یک سیلندر فشار پایین، یک سیستم انتقال اصلی، یک مکانیزم موقعیت‌یابی مرکزی جان و صفحه بال، یک غلتک تغذیه و یک سیستم کنترل است که می‌تواند مونتاژ تیرآهن H را به طور موثر و دقیق توسط سازنده اسکلت فلزی انجام دهد.
دستگاه جوش زیرپودری
دستگاه جوش زیرپودری اتوماتیک عمدتاً برای جوشکاری زیرپودری تیرهای H با درجه اتوماسیون بالا و سهولت کار توسط سازنده اسکلت فلزی استفاده می‌شود. سر جوش از عملکردهایی مانند بلند کردن عمودی و تنظیم زاویه برای رفع نیازهای مختلف جوشکاری پشتیبانی می‌کند. روان‌ساز توسط نیروی جاذبه تغذیه شده و توسط دستگاه خلاء فشار منفی بازیابی می‌شود و استفاده منطقی از روان‌ساز را در حین جوشکاری تضمین می‌کند. دو سر جوش می‌توانند به طور همزمان یا مستقل جوش بخورد تا از کارایی و کیفیت جوش اطمینان حاصل شود.
دستگاه صاف کردن تیرآهن H
دستگاه صاف کردن فلنج تیرآهن H دستگاهی است که به طور خاص برای اصلاح تغییر شکل صفحه فلنج تیرآهن H جوش داده شده در شرکت اسکلت فلزی استفاده می‌شود. از طریق این دستگاه، تاب برداشتن و تغییر شکل صفحه فلنج ناشی از فرآیند جوشکاری می‌تواند به طور موثر اصلاح شود تا دقت و پایداری سازه فولادی تضمین شده و کیفیت کلی سازه بهبود یابد.
دستگاه شات بلاست
دستگاه‌های شات بلاست به طور گسترده برای تمیز کردن سطح و تقویت قطعات سازه‌ای فلزی، تیرهای H، صفحات فولادی و سایر پروفیل‌ها توسط سازنده اسکلت فلزی استفاده می‌شوند. دستگاه شات بلاست با ضربه زدن به سطح قطعه کار با گلوله‌های چرخان و سرعت بالا، می‌تواند ناخالصی‌هایی مانند سرباره جوش را کم کرده و به طور موثر تنش جوشکاری را از بین ببرد.
شات بلاست نه تنها مقاومت قطعه کار را بهبود می‌بخشد، بلکه چسبندگی لایه رنگ را در حین رنگ‌آمیزی نیز افزایش می‌دهد و در نتیجه کیفیت کلی سطح و داخلی را بهبود یافته و عمر مفید قطعات سازه‌ای بالا می‌رود.
سخن پایانی
تولیدکنندگان سازه‌های فولادی و سازنده اسکلت فلزی می‌توانند خدمات متنوعی را مطابق با نیازهای خاص مشتریان ارائه دهند. آنها می‌توانند پردازش ساده اجزای فولادی را انجام دهند و طیف کاملی از خدمات ساختمانی را از طراحی تا ساخت را در شرکت اسکلت فلزی مربوطه ارائه دهند. شرکتهای بزرگ سازه‌های فلزی می‌توانند پروژه‌های مهندسی پیچیده‌تر و باکیفیت‌تری را از طریق خطوط تولید کامل، تیم‌های حرفه‌ای و مدیریت کیفیت دقیق تکمیل کنند، در حالی که سازندگان سازه‌های فلزی با پیشینه بین‌المللی می‌توانند خدمات باکیفیتی را به مشتریان جهانی ارائه دهند.
شرکت تپکو نیز به عنوان یکی از مراکز پیشرفته در ساخت سازه‌های فلزی است که می‌توانید جهت دریافت خدمات با آن تماس بگیرید.
بدون دیدگاه