کارخانه اسکلت فلزی

به طور کلی، انواع اسکلت فلزی در ایران به دو شکل بتن و فلز ساخته می‌شود. به دلیل اینکه ساختمان‌سازی با بتن و میلگرد بیش از سازه‌های فلزی هزینه بر است، بسیاری از پیمانکاران سازه‌های فلزی را ترجیح می‌دهند. با توجه به پیشرفت‌های فراوان در زمینه صنعت و همچنین توسعه شهرهای بزرگ ایران، لازم است روش‌های مدرن ساخت‌و‌ساز را جایگزین روش‌های قدیمی کرد. از نظر ایمنی، سازه‌های فلزی در وضعیت خوبی قرار دارند و نسبت به سازه‌های بتنی سریع‌تر انجام می‌شوند. ساخت اسکلت فلزی معمولا در مورد پروژه‌های کوچک درخود محل ساختمان‌سازی و در مورد پروژه‌های بزرگ در کارخانه انجام می‌شود.

جهت ساخت اصولی اسکلت فلزی در کارخانه باید مراحل مختلفی را طی کرد و هم‌چنین لازم است تمامی نکات را در انتخاب بهترین کارخانه اسکلت فلزی در نظر گرفت تا از استحکام و مقاومت سازه مطمئن بود. از آنجا که اسکلت فلزی ساخته شده در کارخانه تمامی ضوابط و اصول جوشکاری را حفظ می‌کند و ایمن‌تر و باکیفیت‌تر است قصد داریم در این صفحه تپکو شما را با مراحل ساخت اسکلت فلزی در کارخانه و ویژگی‌های بهترین کارخانه اسکلت فلزی آشنا کنیم و سپس به شرح هر کدام از این مراحل خواهیم پرداخت.

مراحل ساخت اسکلت فلزی در کارخانه

فرض کنید می‌خواهیم یک پروژه اسکلت فلزی را در کارخانه اجرا کنیم. این کار به صورت کاملاً تخصصی و در چندین مرحله انجام می‌شود که یک از این مراحل باید با دقت و نظارت دقیق مهندسان و تکنسین‌های با تجربه صورت می‌پذیرد تا نتیجه نهایی کاملاً با استانداردهای مهندسی تطابق داشته باشد.

1.    طراحی و مهندسی

اولین مرحله ساخت اسکلت فلزی در کارخانه، طراحی آن با استفاده از نرم‌افزارهای پیشرفته مهندسی است تا جزئیات لازم در نقشه‌ها مشخص شود. در این مرحله، نقشه‌های مربوطه که شامل جزئیات برش، جوشکاری و مونتاژ قطعات طراحی می‌شود. مهندسان باید تمامی جزئیات را در نقشه‌های مربوطه بارگذاری کرده و تحلیل‌های سازه‌ای را مد نظر قرار دهند تا اسکلت نهایی از ایمنی کافی در برابر نیروهای مختلف برخوردار باشد.

مراحل پیش از طراحی و مهندسی در کارخانه اسکلت فلزی

قبل از ساخت‌و‌ساز، زیرساخت هر پروژه باید یکپارچه شده و به دقت محاسبه شود تا نقشه‌های دقیق ساختار کلی رست به مرحله اجرا درآید. در کارخانه اسکلت فلزی، مواد اولیه مورد استفاده فولاد است. بنابراین طراحی و نقشه‌های سازه فولادی تمام جزئیات مورد نیاز پروژه را نشان می‌دهد. از این رو، سرمایه‎گذاران و سازندگان به درستی می‌دانند که چگونه میزان دقیق مصالح ساختمانی را محاسبه کنند. علاوه بر این، طراحی سازه‌های فلزی به مجریان کمک می‌کند تا یک نقشه معقول و استفاده مناسبی از آن داشته باشند. فرآیند ساخت سازه‌های فولادی در کارخانه اسکلت فلزی باید مطابق با استانداردهای با کیفیت بالا باشد. بنابراین، سازه فولادی از پیش مهندسی شده برای استفاده در درازمدت ایمن و محکم خواهد بود.

برای فرآیند طراحی سازه فولادی استاندارد در کارخانه اسکلت فلزی، پیمانکار ساخت‌وساز باید الزامات سازه یا پروژه را به وضوح تعریف کند. علاوه بر این، مهندسان و طراحان سایت باید نحوه انتخاب پلان مناسب و طراحی مناسب را بدانند.

·       محاسبه کف سازه و حجم بار در کارخانه اسکلت فلزی

قبل از طراحی سازه در کارخانه اسکلت فلزی باید کف سازه و حجم کار که شامل بارهای ستون و تیر نیز می‌باشد را محاسبه کرد. همچنین بارهای تکمیل شده دیوار، سقف و کف، بارهای جرثقیل و بالابر را نیز در نظر بگیرید. همچنین بار کلی سازه را نیز در نظر بگیرید که ضعیف‌ترین قسمت آن کجاست.

جدای از محاسبه بار کار انجام شده، معماران و مهندسان ارشد باید بار را در طول فرآیند ساخت‌وساز نیز محاسبه کنند. اگر بارهای مصالح و سایت‌های ساختمانی به دقت محاسبه نشود، احتمال وقوع حوادث در حین ساخت‌و‌ساز بسیار زیاد خواهد بود. بنابراین، محاسبه دقیق برای حجم کار تمام شده و پردازش ضروری است.

·       محاسبه و بررسی اسکلت فلزی

هنگام محاسبه و بررسی نقشه سازه فولادی، سازندگان در کارخانه اسکلت فلزی باید تقاضای ضرایب بار را همانطور که در بالا توضیح داده شد برآورد کنند. نرم افزار محاسباتی مانند CAD برای به دست آوردن اطلاعات دقیق یا یک برنامه معقول وجود دارد. تجزیه و تحلیل کامل عوامل داخلی موثر بر سازه فولادی و بهینه‌سازی گزینه‌های طراحی آن ضروری است. محاسبه و بررسی نقشه‌های اسکلت فلزی باید توسط مهندسین مجرب و حرفه‌ای انجام شود.

· طراحی سازه فولادی بر روی CAD در کارخانه اسکلت فلزی

نرم افزار CAD که به نرم‌افزار Auto CAD معروف است، یک نرم‌افزار تخصصی برای طراحان جهت ارائه نقشه‌ها به صورت دو بعدی یا سه بعدی است. زمانی که اسکلت فلزی ساختمان‌ها و کارخانجات فولادی صنعتی پذیرفته شود، مهندس از طریق این نرم‌افزار نقشه‌های سازه را طراحی و نمایش می‌دهد. تمام جزئیات از طریق این نرم‌افزار به وضوح نشان داده خواهد شد. سرمایه‌گذار پروژه کل طراحی را جهت بهینه‌سازی همه گزینه‌های سازه درک خواهد کرد.

· ارزیابی استانداردهای طراحی سازه های فولادی

استاندارد طراحی سازه فولادی از طریق ظرفیت باربری و استحکام کل سازه ارزیابی خواهد شد. علاوه بر این، لازم است از انحراف فولاد در این مرحله طراحی در کارخانه اسکلت فلزی اطمینان حاصل کرد. هنگام ارزیابی استانداردهای طراحی سازه‌های فولادی، باید تمام طرح‌ها را قبل و بعد از فرآیند ساخت در نظر بگیرید.

2.    برش قطعات فلزی

پس از طراحی نقشه‌های مربوط به اسکلت فلزی، قطعات فلزی سازه در کارخانه‌های پیشرفته با استفاده از دستگاه‌های لیزر و CNC که دقت بسیار بالایی دارند برش داده می‌شوند. این دستگاه‌های برش قادرند قطعات را با ابعاد و زوایای کاملاً دقیق برش دهند تا در مراحل بعدی بتوان آنها را به راحتی مونتاژ کرد.

3.    جوشکاری و مونتاژ اولیه

پس از مرحله برش، نوبت به جوشکاری و مونتاژ اولیه قطعات می‌رسد که به وسیله جوشکاری‌های استاندارد قطعات به یکدیگر متصل شده تا ساختار اسکلت به تدریج تشکیل شود. این بخش نیز دقت بسیار زیادی در جوشکاری و استفاده از مواد اولیه با کیفیت را می طلبد تا اسکلت نهایی به خوبی در برابر نیروها و شرایط محیطی مقاومت کرده و ایمن باشد.

روش های جوشکاری سازه های فولادی در کارخانه اسکلت فلزی

جوش سازه ها در کارخانه فلزی نقش اساسی در فرآیند ساخت و نصب آن دارد به همین منظور در ادامه به روش‌های مختلف جوشکاری در کارخانه اسکلت فلزی خواهیم پرداخت.

• جوشکاری قوس محافظ(SMAW)

جوشکاری قوس محافظ از طریق گرم کردن فلز با قوس بین الکترود انجام می‌شود و فلزی که قرار است جوش داده شود، به جوشکاری دست می‌یابد. جریان الکتریکی قوس بین الکترود و قطعه کار را ایجاد کرده و انرژی گرمایی را برای ذوب فلز اصلی، فلز پرکننده و پوشش فراهم می‌کند. به جهت حرکت قوس، فلز جوش به تدریج سرد و جامد شده و یک جوش ایجاد می‌کند و با لایه‌ای از سرباره سطح را می‌پوشاند.

 کلید جوشکاری قوس محافظ الکترود می‌باشد که از یک هسته فلزی، یک لایه بیرونی شار دانه‌ای و یک چسب تشکیل شده است. در الکترودهای فولاد کربنی و فولاد کم آلیاژ معمولاً از یک هسته فولادی کم‌کربن استفاده شده و عناصر آلیاژی از طریق شار که یک روش آلیاژی اقتصادی است، وارد می‌شوند.

• جوشکاری قوس محافظ گاز (GMAW)

جوشکاری قوس محافظ گازی که به عنوان جوش قوس فلزی نیز شناخته می شود، از گرمای قوس بین سیم جوش و قطعه کار برای ذوب مواد پایه در کارخانه اسکلت فلزی استفاده می‌شود. در این نوع جوشکاری، سیم جوش را از طریق مشعل جوش جهت تکمیل جوشکاری به کار می‌برند. از ویژگی‌های قابل توجه این روش این است که گاز محافظ مورد استفاده در فرآیند جوشکاری نیز توسط مشعل جوش ایجاد می‌شود.

این گازها می‌توانند گازهای بی اثر مانند آرگون، هلیوم یا گازهای غیر خنثی مانند نیتروژن، اکسیژن یا دی اکسید کربن باشند. در بیشتر موارد، دی‌اکسید کربن به عنوان یک گاز محافظ استفاده می‌شود، زیرا ارزان‌تر از گازهای بی اثر است. الکترود مورد استفاده در جوشکاری قوس محافظ گاز یک سیم جامد می‌باشد.

· جوشکاری قوسی با هسته شار (FCAW)

جوشکاری قوسی با هسته شار شبیه به جوشکاری محافظ گاز است، با این تفاوت که به جای سیم جامد که در جوشکاری محافظ گاز استفاده می‌شود، یک سیم لوله‌ای پر از شار به کار می‌رود. سیم از طریق یک مشعل جوش تغذیه شده و یک قوس بین سیم و قطعه کار ایجاد می‌کند. همچنین، مانند جوشکاری قوس دستی، جوش با یک لایه سرباره پوشانده می‌شود. بسته به نوع سیم، سیم شاردار می تواند گاز محافظ را از طریق شار داخلی تامین کند یا به گاز محافظ خارجی نیاز داشته باشد.

· جوشکاری قوسی تنگستن گازی (GTAW)

قابل توجه‌ترین ویژگی جوشکاری قوسی تنگستن گازی( (GTAW در کارخانه اسکلت فلزی این است که الکترود در طول فرآیند جوشکاری مصرف نمی‌کند، چرا که از الکترودهای تنگستن خالص یا آلیاژ تنگستن استفاده کرده که می‌توانند در برابر دمای بسیار بالا مقاومت نمایند. جریان بین الکترود تنگستن و قطعه کار عبور می‌کند تا قوس ایجاد شود. هنگامی که به فلز پرکننده نیاز است، مواد پرکننده اضافی باید اضافه شود، که معمولاً با تغذیه دستی یا سیم مکانیکی این کار انجام خواهد شد.

قوس و منطقه فلزی توسط یک گاز بی اثر مانند آرگون محافظت‌شده و از شار استفاده نمی‌شود، بنابراین نیازی به تمیز کردن سرباره جوش نیست. پوشش‌دهی و رنگ‌آمیزی

قطعات اسکلت فلزی در کارخانه، پس از مونتاژ اولیه به منظور جلوگیری از خوردگی، زنگ‌زدگی و افزایش طول عمر، تحت پوشش‌دهی‌های محافظ و رنگ قرار می‌گیرند.

1. کنترل کیفیت

آخرین مرحله ساخت اسکلت فلزی در کارخانه، کنترل کیفیت است. در این مرحله، قطعات اسکلت فلزی توسط مهندسان و تکنسین‌های کنترل کیفیت به دقت مورد بررسی قرار می‌گیرند تا از اینکه تمامی استانداردها و معیارهای لازم رعایت شده است مطمئن شوند.

ویژگی های بهترین کارخانه اسکلت فلزی

در ایران کارخانه‌های زیادی در زمینه تولید اسکلت فلزی فعالیت می‌کنند که کیفیت بسیار بالایی در تولید محصولات دارند. این کارخانه‌ها از تجهیزات لازم برای ساخت انواع سازه‌ها که کاملاً پیشرفته و مجهز به تکنولوژی روز دنیا هستند بهره می‌برند.

از جمله این دستگاه‌ها می‌توان به جرثقیل، مته شعاعی، دستگاه جوش اینورتر، دستگاه جوش یک طرفه، کمپرسور هوا برای رنگ‌آمیزی، دستگاه ورق برش، دستگاه مرکزی و … اشاره کرد که افراد متخصص و ماهری در این کارخانه‌ها مشغول به کار هستند که اسکلت فلزی مختلفی را مطابق با استانداردهای جهانی تولید می‌کنند. ویژگی‌های بهترین کارخانه اسکلت فلزی به شرح زیر است:

• سرعت بالا در ساخت انواع اسکلت فلزی مرغوب
• نصب و اتمام انواع پروژه‌ها در کمترین زمان ممکن
• جوش، مونتاژ، برش، حفاری با بهترین تجهیزات
• نصب انواع سوله و اسکلت فلزی
• داشتن کنترل کیفی و نظارت بر پروژه‌های ساختمانی
• نصب و اجرای اسکلت فلزی سفارشی
• طراحی سازه‌های پیش ساخته و سبک

آشنایی با بهترین کارخانه اسکلت فلزی در تهران

شرکت بین‌المللی تکوین پایه فولاد ایرانیان (تپکو) که در لیست شرکت های ساخت اسکلت فلزی تهران قرار دارد به عنوان بهترین کارخانه اسکلت فلزی با بیش از دو دهه سابقه فعالیت در زمینه طراحی و تولید انواع سازه‌های سنگین و سبک فولادی شامل نصب انواع سازه‌های فلزی – تجاری، صنعتی، و مسکونی واقع در جاده تهران – ساوه نرسیده به شهرک صنعتی نصیرآباد با 4 سالن مجزا در مساحت مجموع 10000 متر مربع سعی بر آن دارد تا با اشتغال‌زایی و تولید سازه‌های فلزی، اسکلت‌های ساختمانی و صنعتی و سوله  در اعتلاء و پیشرفت این صنایع نقش به سزایی داشته باشد.

این شرکت از سال 1383 فعالیت خود را در حوزه ساخت، مونتاژ، و نصب اسکلت‌ در کارخانه اسکلت فلزی پیچ و مهره و جوشی آغاز نمود و در بانک اطلاعات شرکت های سازه فلزی قرار گرفت.

سخن پایانی

همانطور که می‌دانید سازه‌های فلزی از خواص پایداری برخوردار است و می‌تواند در هر شرایط آب‌وهوایی بدون اینکه تحت تاثیرعوامل محیطی قرار گیرد، نصب شود. همچنین با استفاده از اسکلت فلزی می‌توان در مصرف مصالح صرفه‌جویی کرد و استحکام قابل قبولی را برای ساختمان به ارمغان آورد. بنابراین، به جای اسکلت بتنی می‌توانید از اسکلت‌های فولادی برای ساخت‌و‌ساز پروژه خود استفاده کنید. البته انتخاب کارخانه اسکلت فلزی مناسب دغدغه اصلی بسیاری از کارفرمایان است که مجموعه تپکو شما را در این صفحه با بهترین کارخانه اسکلت فلزی و ویژگی‌های آنها آشنا کرد.