کارخانه اسکلت فلزی

به طور کلی، انواع اسکلت فلزی در ایران به دو شکل بتن و فلز ساخته می‌شود. به دلیل اینکه ساختمان‌سازی با بتن و میلگرد بیش از سازه‌های فلزی هزینه بر است، بسیاری از پیمانکاران سازه‌های فلزی را ترجیح می‌دهند. با توجه به پیشرفت‌های فراوان در زمینه صنعت و همچنین توسعه شهرهای بزرگ ایران، لازم است روش‌های مدرن ساخت‌و‌ساز را جایگزین روش‌های قدیمی کرد. از نظر ایمنی، سازه‌های فلزی در وضعیت خوبی قرار دارند و نسبت به سازه‌های بتنی سریع‌تر انجام می‌شوند. ساخت اسکلت فلزی معمولا در مورد پروژه‌های کوچک درخود محل ساختمان‌سازی و در مورد پروژه‌های بزرگ در کارخانه انجام می‌شود.

جهت ساخت اصولی اسکلت فلزی در کارخانه باید مراحل مختلفی را طی کرد و هم‌چنین لازم است تمامی نکات را در انتخاب بهترین کارخانه اسکلت فلزی در نظر گرفت تا از استحکام و مقاومت سازه مطمئن بود. از آنجا که اسکلت فلزی ساخته شده در کارخانه تمامی ضوابط و اصول جوشکاری را حفظ می‌کند و ایمن‌تر و باکیفیت‌تر است قصد داریم در این صفحه تپکو شما را با مراحل ساخت اسکلت فلزی در کارخانه و ویژگی‌های بهترین کارخانه اسکلت فلزی آشنا کنیم و سپس به شرح هر کدام از این مراحل خواهیم پرداخت.

مراحل ساخت اسکلت فلزی در کارخانه

فرض کنید می‌خواهیم یک پروژه اسکلت فلزی را در کارخانه اجرا کنیم. این کار به صورت کاملاً تخصصی و در چندین مرحله انجام می‌شود که یک از این مراحل باید با دقت و نظارت دقیق مهندسان و تکنسین‌های با تجربه صورت می‌پذیرد تا نتیجه نهایی کاملاً با استانداردهای مهندسی تطابق داشته باشد.

1.    طراحی و مهندسی

اولین مرحله ساخت اسکلت فلزی در کارخانه، طراحی آن با استفاده از نرم‌افزارهای پیشرفته مهندسی است تا جزئیات لازم در نقشه‌ها مشخص شود. در این مرحله، نقشه‌های مربوطه که شامل جزئیات برش، جوشکاری و مونتاژ قطعات طراحی می‌شود. مهندسان باید تمامی جزئیات را در نقشه‌های مربوطه بارگذاری کرده و تحلیل‌های سازه‌ای را مد نظر قرار دهند تا اسکلت نهایی از ایمنی کافی در برابر نیروهای مختلف برخوردار باشد.

مراحل پیش از طراحی و مهندسی در کارخانه اسکلت فلزی

قبل از ساخت‌و‌ساز، زیرساخت هر پروژه باید یکپارچه شده و به دقت محاسبه شود تا نقشه‌های دقیق ساختار کلی رست به مرحله اجرا درآید. در کارخانه اسکلت فلزی، مواد اولیه مورد استفاده فولاد است. بنابراین طراحی و نقشه‌های سازه فولادی تمام جزئیات مورد نیاز پروژه را نشان می‌دهد. از این رو، سرمایه‎گذاران و سازندگان به درستی می‌دانند که چگونه میزان دقیق مصالح ساختمانی را محاسبه کنند. علاوه بر این، طراحی سازه‌های فلزی به مجریان کمک می‌کند تا یک نقشه معقول و استفاده مناسبی از آن داشته باشند. فرآیند ساخت سازه‌های فولادی در کارخانه اسکلت فلزی باید مطابق با استانداردهای با کیفیت بالا باشد. بنابراین، سازه فولادی از پیش مهندسی شده برای استفاده در درازمدت ایمن و محکم خواهد بود.

برای فرآیند طراحی سازه فولادی استاندارد در کارخانه اسکلت فلزی، پیمانکار ساخت‌وساز باید الزامات سازه یا پروژه را به وضوح تعریف کند. علاوه بر این، مهندسان و طراحان سایت باید نحوه انتخاب پلان مناسب و طراحی مناسب را بدانند.

·       محاسبه کف سازه و حجم بار در کارخانه اسکلت فلزی

قبل از طراحی سازه در کارخانه اسکلت فلزی باید کف سازه و حجم کار که شامل بارهای ستون و تیر نیز می‌باشد را محاسبه کرد. همچنین بارهای تکمیل شده دیوار، سقف و کف، بارهای جرثقیل و بالابر را نیز در نظر بگیرید. همچنین بار کلی سازه را نیز در نظر بگیرید که ضعیف‌ترین قسمت آن کجاست.

جدای از محاسبه بار کار انجام شده، معماران و مهندسان ارشد باید بار را در طول فرآیند ساخت‌وساز نیز محاسبه کنند. اگر بارهای مصالح و سایت‌های ساختمانی به دقت محاسبه نشود، احتمال وقوع حوادث در حین ساخت‌و‌ساز بسیار زیاد خواهد بود. بنابراین، محاسبه دقیق برای حجم کار تمام شده و پردازش ضروری است.

·       محاسبه و بررسی اسکلت فلزی

هنگام محاسبه و بررسی نقشه سازه فولادی، سازندگان در کارخانه اسکلت فلزی باید تقاضای ضرایب بار را همانطور که در بالا توضیح داده شد برآورد کنند. نرم افزار محاسباتی مانند CAD برای به دست آوردن اطلاعات دقیق یا یک برنامه معقول وجود دارد. تجزیه و تحلیل کامل عوامل داخلی موثر بر سازه فولادی و بهینه‌سازی گزینه‌های طراحی آن ضروری است. محاسبه و بررسی نقشه‌های اسکلت فلزی باید توسط مهندسین مجرب و حرفه‌ای انجام شود.

· طراحی سازه فولادی بر روی CAD در کارخانه اسکلت فلزی

نرم افزار CAD که به نرم‌افزار Auto CAD معروف است، یک نرم‌افزار تخصصی برای طراحان جهت ارائه نقشه‌ها به صورت دو بعدی یا سه بعدی است. زمانی که اسکلت فلزی ساختمان‌ها و کارخانجات فولادی صنعتی پذیرفته شود، مهندس از طریق این نرم‌افزار نقشه‌های سازه را طراحی و نمایش می‌دهد. تمام جزئیات از طریق این نرم‌افزار به وضوح نشان داده خواهد شد. سرمایه‌گذار پروژه کل طراحی را جهت بهینه‌سازی همه گزینه‌های سازه درک خواهد کرد.

· ارزیابی استانداردهای طراحی سازه های فولادی

استاندارد طراحی سازه فولادی از طریق ظرفیت باربری و استحکام کل سازه ارزیابی خواهد شد. علاوه بر این، لازم است از انحراف فولاد در این مرحله طراحی در کارخانه اسکلت فلزی اطمینان حاصل کرد. هنگام ارزیابی استانداردهای طراحی سازه‌های فولادی، باید تمام طرح‌ها را قبل و بعد از فرآیند ساخت در نظر بگیرید.

2.    برش قطعات فلزی

پس از طراحی نقشه‌های مربوط به اسکلت فلزی، قطعات فلزی سازه در کارخانه‌های پیشرفته با استفاده از دستگاه‌های لیزر و CNC که دقت بسیار بالایی دارند برش داده می‌شوند. این دستگاه‌های برش قادرند قطعات را با ابعاد و زوایای کاملاً دقیق برش دهند تا در مراحل بعدی بتوان آنها را به راحتی مونتاژ کرد.

3.    جوشکاری و مونتاژ اولیه

پس از مرحله برش، نوبت به جوشکاری و مونتاژ اولیه قطعات می‌رسد که به وسیله جوشکاری‌های استاندارد قطعات به یکدیگر متصل شده تا ساختار اسکلت به تدریج تشکیل شود. این بخش نیز دقت بسیار زیادی در جوشکاری و استفاده از مواد اولیه با کیفیت را می طلبد تا اسکلت نهایی به خوبی در برابر نیروها و شرایط محیطی مقاومت کرده و ایمن باشد.